先对准吨位与版本，再核对现场条件

设备自重加额定载荷要整体落在基础设计承载范围内。承载力不够时先做加固或扩大基础受力面积，不要靠垫板临时找平——垫板改变不了基础本身的受力分布。

核对方式：逐个地脚位置对照图纸标注的设计值，全部落在范围内才算通过。

基础上表面的水平度直接决定运行时的振动与磨损。允许上限按设备吨位分档，重载型与工业型的容差比标准型更紧。

核对方式：在基础四角与中心取点测量，全部读数落在同一档允许范围内；超出上限的，先做二次找平或灌浆调整。

确认进线电压、频率与相序和所选版本一致。重载型与工业型的驱动回路对电压跌落更敏感，建议单独回路供电，不要和车间大功率设备共线。

核对方式：记录进线实测电压与空载、带载两种状态下的波动幅度，一并写进协议。

常规工况按常温环境配置即可。高温高湿、粉尘或存在腐蚀性气体的场景需要提前说明，便于出厂前调整防护等级与散热方式。

核对方式：提供现场夏季最高温与全年湿度区间的实测记录，不要用经验值代替。

预留起吊净高与设备侧向的检修通道。到位后再想加宽通道，往往要动周边产线布置。

核对方式：按设备外形尺寸加起吊余量复核现场净高，侧向至少留出部件拆装所需的空间。

预埋件位置、露出长度与灌浆材料按图纸执行。灌浆养护达到设计强度后才能进入对位安装环节，抢工期省掉的这一步后面要还回来。

核对方式：逐点复核预埋件坐标与标高，保留灌浆养护记录。

控制柜接地电阻与等电位连接要逐点检查。沿海与临港场景的防雷要求需要在技术协议里单独写明，不做通用处理。

核对方式：提供接地电阻实测值，并对照协议中约定的限值逐项确认。